Novinky

Domov / Novinky / Priemyselné správy / Aké sú požiadavky na teplotu a tlak na efektívne interlinné spojenie polyesteru?

Aké sú požiadavky na teplotu a tlak na efektívne interlinné spojenie polyesteru?

Nov 21 , 2024

Do väzby polyesterovom tavenivom interliningu Efektívne regulovanie teploty, tlaku a času počas procesu spojenia je kritické. Tieto faktory musia byť optimalizované na základe typu lepidla, interliningovej štruktúry (tkanej, netkanej alebo pletenej) a na tkaninu, na ktorú sa používa vzájomné vzťahy.
Požiadavky na teplotu
Všeobecný rozsah: Fusibilné prepojenie polyesteru Typicky vyžaduje teploty medzi 110 ° C a 180 ° C (230 ° F až 356 ° F). Letové lepidlá: Letby s nižšími lepidlami s nízkym zväzkom lepidiel pri nižších teplotách, zvyčajne medzi 110 ° C a 140 ° C. Sú vhodné pre jemné tkaniny náchylné na poškodenie tepla. Vysokoškolské lepidlá: Pre náročné aplikácie alebo tkaniny, ktoré si vyžadujú robustnejšiu adhéziu, sú často potrebné vyššie teploty väzby 150 ° C až 180 ° C.
Konzistencia teploty: Jednotné rozloženie tepla je rozhodujúca na spojovacej ploche, aby sa zabránilo nerovnomernej adhézii, bublinovaniu alebo delaminácii. Fabrická citlivosť: Zabezpečiť, aby teplota nepresiahla prahovú hodnotu topenia alebo skreslenia vonkajšej tkaniny, najmä so syntetickými alebo teplými materiálmi. Pomocou lisovej handričky alebo teflónového plechu môže zabrániť spáleniu alebo lesk na jemné tkaniny.
Požiadavky
Optimálny rozsah: Proces väzby vo všeobecnosti vyžaduje tlak medzi 0,2 MPa a 0,5 MPa (2 až 5 kg/cm²). Svetlé textílie: Použite nižší tlak na ľahké alebo mäkké tkaniny, aby ste zabránili vytváraniu dojmov alebo zmenou textúry látky.
Ťažké alebo textúrované textílie: Pre hrubé alebo textúrované textílie je potrebný vyšší tlak, aby sa zabezpečilo, že lepidlo prenikne do tkaniny a vytvára silnú väzbu. Spustenie: Tlak sa musí rovnomerne rozložiť po celom povrchu, aby sa predišlo slabým škvrnám, vráskom alebo vzduchovým vreckám v prilepenej tkanine.
Čas pod teplom a tlakom
Všeobecné trvanie: Proces spájania zvyčajne trvá 10 až 20 sekúnd pri regulovanom teple a tlaku. Časy pre bývanie sú prospešné pre ťažšie tkaniny alebo pri používaní interliningov s lepidlami s vysokou hodnotou.
Kratšie časy zotrvania sa uprednostňujú pre ľahké tkaniny, aby sa minimalizovalo riziko poškodenia alebo skreslenia. Nasaditeľnosť: Čas bývania by sa mal upraviť na základe hrúbky látky, typu lepidla a povahy aplikácie odevu.
Predbežná príprava
Príprava látky: Uistite sa, že tkanina je čistá, suchá a bez prachu alebo povrchových úprav, ktoré by mohli brániť priľnavosti. Predbežné prelievanie tkaniny môže vyhladiť vrások a stabilizovať ju na spojenie. Vymenovanie umiestnenia: Zarovnajte vzájomné prepojenie opatrne na nesprávnej strane tkaniny, aby sa predišlo nesprávnemu zarovnaniu alebo nesprávnemu zmenám počas procesu spojenia. TESTING: Vykonajte pokus na vzorke textílie, aby ste overili nastavenia a zabezpečili požadovanú pevnosť spojenia bez skreslenia tkaniny.
Úvahy o chladení a väzbe
Chladenie pod tlakom: Nechajte prilepenú tkaninu ochladiť pod miernym tlakom najmenej 5 až 10 sekúnd, aby sa stabilizovali lepidlo. To pomáha nastaviť väzbu a zabraňuje bublingu alebo delaminácii. Insption: Skontrolujte konzistentné spojenie na povrchu, čím sa zabezpečí, že neexistujú slabé oblasti alebo príznaky zlyhania lepidla.
Variácie založené na tkanine a aplikácii
Natiahnite alebo pletené tkaniny: Používajte interlinery s určitou elasticitou a vyhnite sa vysokému tlaku, ktoré môžu tkaninu natiahnuť alebo skresliť. Oddeľujte látky: nižšie teploty, ľahší tlak a časy kratšieho bývania znižujú riziko poškodenia. Horúce alebo vonkajšie odevy tkaniny: vyššie teploty a tlak, spolu s dlhším časom bývania, zaisťujú silnú väzbu pri vhodnej podpore štruktúry.
Prispôsobením teploty, tlaku a času prebýva do špecifických materiálov, polyesterovom tavenivom interliningu sa môže efektívne spojiť, čím sa vytvorí stabilná a odolná povrchová úprava, ktorá zvyšuje štruktúru a vzhľad odevu. Správna príprava, testovanie a chladenie sú nevyhnutné na dosiahnutie konzistentných výsledkov vo veľkom rozsahu výroby aj v malom rozsahu.